Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
English (EN)- Chinese, Simplified (ZS)
- Italian (IT)
- Spanish (ES)
- French (FR)
- Turkish (TR)
- Russian (RU)
- Vietnamese (VI)
- Polish (PL)
- Lithuanian (LT)
- Romanian (RO)
- Slovak (SK)
- Greek (EL)
- Japanese (JA)
Formulaire dans lesquels le fer se produit naturellement. Minerais sont principalement de fer et oxygène, mais peuvent inclure des éléments de phosphore et d'autres. Avant le développement de la base procédé Bessemer, seulement des minerais de haute qualité (typiquement suédois) pourraient servir à la production de fer, comme haute phosphore causée de nombreux problèmes.
Форма в которой железа происходит естественным путем. Руды являются прежде всего железа и кислорода, но может включать в себя фосфор и другие элементы. До разработки основных бессемеровский процесс только высокое качество руд (обычно шведский) могут использоваться для производства железа, как высокий фосфор вызвало многочисленные проблемы.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Processus par lequel acier de haute qualité est produit de fusion de la fonte. Maintenant remplacé par d'autres méthodes, le processus a été breveté par Henry Bessemer est 1856. Le fer fondu est versé dans le "convertisseur Bessemer' qui est alors incliné alors que l'air est soufflé à haute pression à travers le fond du convertisseur. Le processus a été complètement remplacé en 1974. L'équivalent moderne est le processus de « BOS » où l'oxygène pur est propagé bien que le fer dans un récipient avec un fond solid. Un convertisseur Bessemer est conservé au Musée de l'île de Kelham, Sheffield.
Процесс, посредством которого стали высокого качества производится из расплавленного чугуна. Теперь заменены другими методами, процесс был запатентован Генри Бессемер — 1856. Расплавленный чугун заливается в «Бессемеровский конвертер», который затем наклонена в то время как воздух нагнетается под высоким давлением через нижнюю часть преобразователя. Этот процесс был полностью заменен 1974 года. Современный эквивалент является процесс «Бос», где чистый кислород является кипела хотя железо в сосуд с твердое основание. Бессемеровский конвертер сохраняется в музее острова Kelham, Шеффилд.
Four construit comme une tour pour réduire le minerai en métal. Peut être utilisé dans le cadre de la réduction métallique non ferrus, mais est normalement associée à la production de fer. Minerai (minerai de fer pour la production de fer), coke (charbon de bois à l'origine) et un flux (généralement calcaires) et à la pointe en haut. Fusion de la fonte et le laitier sont supprimés périodiquement de la base du four. Après 350 ans, les hauts fourneaux restent le seul moyen de produire économiquement de grandes quantités de fer.
Печь построена, как башня для уменьшения руду в металл. Может использоваться как часть металла сокращения не ferrus, но обычно ассоциируется с производством железа. Руды (руды для производства железа), кокса (первоначально древесный уголь) и флюс (как правило, известняк) и наконечником в топ. Расплавленного чугуна и шлака, периодически удаляются от основания печи. Спустя 350 лет доменные печи остаются единственным способом экономически производить большое количество железа.
Fer avec une teneur en carbone élevée (supérieure à 2 %). Identique, dans la plupart des cas, à la fonte en gueuse, c'est monter facilement à presque n'importe quelle forme et fond à une température inférieure à l'autre type de fer et d'acier. Traditionnellement fondue dans un four cupulaires (une structure cylindrique haut mais beaucoup plus petit qu'un haut-fourneau). Fer de fonte est extrêmement dure et cassante. L'usinage est difficile et il est facilement brisé, révélant sa structure cristalline. Fonte refroidie est encore plus dur et est produite par le refroidissement des pièces moulées pour augmenter la vitesse à laquelle le fer se solidifie. Fer de fonte est toujours largement utilisé pour la coulée de nombreuses, de couvercles de drains à travers blocs-moteurs et conduites d'eau. Peut être gris, blanc ou malléable.
Железа с высоким содержанием углерода (выше 2%). Идентичны, в большинстве случаев, чугун, он легко привести к практически любой формы и плавится при более низкой температуре в другой тип железа и стали. Традиционно, плавится в печи cupular (высокий цилиндрическая структура но гораздо меньше, чем в доменной печи). Чугун является чрезвычайно жесткий и хрупкий. Обработка трудно и он легко разрушенной, раскрывая его кристаллическую структуру. Охлажденного чугуна еще труднее и получают путем охлаждения отливки для увеличения скорости, при котором железо затвердевает. Чугун по-прежнему является широкое использование для многочисленных литья, от воронки охватывает через блоки двигателей и водопроводные трубы. Может быть, серый, белый или ковкой.
Acier de haute qualité créée par la fusion de boursouflure en acier dans un creuset couvert à l'aide d'un feu de charbon. Après que le laitier a été supprimé, l'acier résultant avait des propriétés cohérentes tout au long. Processus a été remplacé par le procédé Bessemer mais le creuset de fusion n'a pas empêché qu'après la seconde guerre mondiale.
Высокое качество стали созданные плавления стали волдыря в крытой тигле с помощью угля огонь. После того, как был удален шлак, результирующий стали были последовательно свойства во всем. Процесс был заменен бессемеровский процесс но плавильные тигельные не остановить до тех пор пока после II мировой войны.
Depuis la seconde guerre mondiale, cela a été le standard four pour faire fondre l'acier en grande quantité. Capacités typiques sont de 80 à 120 Tonnes. Ils étaient utilisés généralement comme remplacement direct pour Siemens ouvre fours. Basse tension, haute arcs d'électricité actuel entre trois grandes électrodes suspendu par le couvercle de la fournaise et le métal dans l'âtre du four. Ce produit très intense chauffage au centre du four, de façon similaire au soudage à l'arc. Le chauffage peut être contrôlé très précisément, et comme il n'y a aucun « produits de combustion » (la fumée et la flamme) au sein de la haute qualité de four, les aciers sont facilement produites.
После второй мировой войны это был стандартный печи для плавки стали в больших количествах. Типичные производительности установок-80 до 120 тонн. Они обычно использовались как прямой замены для Siemens открыть мартеновских печей. Низкого напряжения, высокой текущей дуги электроэнергии между тремя большими электродами подвесили крышку печи и металла на топку печи. Это производит очень интенсивный, Отопление в центре печи, по аналогии для дуговой сварки. Нагрев можно очень точно контролировать и как есть нет продуктов горения (дыма и пламени) внутри печи высокое качество сталей производится легко.
